Lors de l'utilisation d'une machine Fanuc CNC, l'opérateur doit entrer et sortir le programme CNC dans le contrôleur cnc fanuc. Si vous souhaitez terminer les paramètres de travail, vous devez d'abord vous préparer à fonctionner dans le système de contrôle. Une fois le travail terminé, il est très important d'enregistrer le programme sur un périphérique externe avant de le supprimer, surtout si vous devez réexécuter le programme plus tard ou apporter des modifications lors de la vérification du programme.
Par conséquent, la méthode de transmission de données CNC est également très importante pour les machines CNC Fanuc EDM. Les mécanismes courants de transmission de données comprennent les appareils locaux et les appareils distants, tels que la communication série, Ethernet ou les appareils sans fil. Pour les équipements CNC, il existe quatre principaux types de données.
Chaque système de commande numérique doit être personnalisé en fonction des machines-outils fanuc qu'il contrôle, mais les données du système de commande numérique de différentes machines sont différentes. Même la même machine, le système de commande numérique est nécessaire pour aider à résoudre les problèmes liés à la broche et à l'entraînement de l'axe. Les machines CNC fabriquées par différents fabricants de machines auront de plus grandes différences de données système.
Ce type de données comprend des paramètres et des données de contrôleur de fanuc logique programmable. Lors de la sauvegarde, vous devez accorder une attention particulière à la sauvegarde des deux. Parce que s'il n'y a pas de sauvegarde, lorsque la machine CNC tombe en panne, la machine peut prendre quelques jours pour redémarrer et s'exécuter normalement. Lors de la sauvegarde, la plupart des machines CNC utilisent le même mécanisme de transmission que la programmation fanuc pour transmettre les données du système.
Les opérateurs expérimentés utilisent la même valeur de compensation de montage chaque fois qu'ils exécutent un travail. Cela rendra le processus de production plus précis et cohérent. Si le nombre de décalages de fixation que vous souhaitez gérer est limité, afin de conserver la même valeur de décalage de fixation, vous pouvez définir la commande G10 au début de la programmation du contrôleur fanuc. Il convient de noter qu'il doit y avoir une commande G10 pour chaque décalage de l'appareil et une maintenance manuelle est requise. Si vous modifiez la valeur de décalage du luminaire, vous devez également modifier le programme CNC.
Semblable au décalage de montage, la même valeur de décalage d'outil à chaque fois rend le processus de production plus précis et la différence dans les pièces produites est également plus petite. Le décalage de l'outil comprend la géométrie et l'usure, la longueur de l'outil et la compensation du rayon de l'outil. Semblable aux données de décalage de montage, le décalage d'outil comprend également une série de commandes G10 dans la programmation CNC Fanuc.
Il est plus facile de charger les données de décalage de l'outil vers la CNC, mais contrairement au décalage de l'appareil, le décalage de l'outil est dynamique, ce qui signifie que lors de l'assemblage d'un nouvel outil, le décalage de l'outil change souvent.
CertainsPièces CNC FanucUtilisez des variables publiques permanentes, telles que la valeur d'étalonnage de la sonde de broche. Vous pouvez le faire pivoter et l'utiliser pour des applications spéciales de votre propre conception, telles que les minuteries, les constantes système et les variables de série de pièces. En outre, vous pouvez également faire pivoter et personnaliser ces variables macro. Semblable au décalage de montage et au décalage d'outil, les données de macro variable personnalisées sont également composées d'une série de commandes G10 dans la programmation CNC de commande Fanuc.
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