Pourquoi devriez-vous utiliser des machines CNC?

La machine-outil CNC est une machine-outil automatisée équipée d'un système de contrôle de programme. Le système de contrôle CNC peut logiquement traiter un programme avec un code de contrôle ou d'autres instructions symboliques, le décoder, l'exprimer avec des numéros codés et le saisir dans le dispositif de commande numérique via un support d'information. Après traitement arithmétique, le dispositif de commande numérique envoie divers signaux de contrôle pour contrôler l'action de la machine-outil et traiter automatiquement les pièces en fonction de la forme et de la taille requises par le dessin.

La machine-outil CNC résout les problèmes de traitement des pièces complexes, précises, en petits lots et multi-variétés. C'est une machine-outil automatique flexible et efficace. Il représente la direction du développement de la technologie moderne de contrôle des machines-outils et est un produit mécatronique typique.

L'usinage CNC fait référence à l'usinage avec des outils d'usinage CNC. La machine-outil de contrôle d'index CNC est programmée et contrôlée par le langage d'usinage NC, généralement du code G. Le langage de code G d'usinage NC indique à la machine-outil NC quelles coordonnées de position cartésiennes utiliser et contrôle la vitesse d'alimentation et la vitesse de broche de l'outil, ainsi que les fonctions de convertisseur d'outil et de liquide de refroidissement. L'usinage CNC général fait généralement référence à l'usinage de précision, au tour d'usinage CNC, à la fraiseuse d'usinage CNC, à la foreuse et fraiseuse d'usinage CNC, etc.

Les avantages des machines CNC

1. Le nombre d'outillages est considérablement réduit et aucun outillage complexe n'est nécessaire pour le traitement des pièces de formes complexes. Si vous voulez changer la forme et la taille de la pièce, il vous suffit de modifier le programme de traitement des pièces, qui convient au développement et à la modification de nouveaux produits.

2. la qualité de traitement est stable, la précision de traitement est élevée et la précision de répétition est élevée, ce qui convient aux exigences de traitement des avions.

3. L'efficacité de production est plus élevée dans le cas de la production multi-variétés et de petits lots, ce qui peut réduire le temps de préparation de la production, de réglage de la machine-outil et de l'inspection des processus, et réduisez le temps de coupe dû à l'utilisation de la meilleure quantité de coupe.

4. Il peut traiter des profils complexes difficiles à traiter par des méthodes conventionnelles et même traiter certaines pièces de traitement non observables.

5. la qualité de traitement est stable et fiable. Lors du traitement du même lot de pièces, sur la même machine-outil, dans les mêmes conditions de traitement, en utilisant le même outil et la même procédure de traitement, le chemin de coupe de l'outil est exactement le même, la cohérence des pièces est bonne, et la qualité est stable.

6. la liaison multi-coordonnées peut être effectuée, et les pièces avec des formes complexes peuvent être traitées.

7. Lorsque les pièces d'usinage changent, il suffit généralement de modifier le programme NC, ce qui peut gagner du temps de préparation de la production.

8. la machine-outil lui-même a haute précision et haute rigidité, peut choisir un dosage de traitement favorable, et a une productivité élevée (généralement 3 à 5 fois celle des machines-outils ordinaires).

9. améliorer les conditions de travail. Une fois la machine-outil CNC ajustée avant le traitement, entrez le programme et démarrez-le, et la machine-outil peut effectuer automatiquement et en continu le traitement jusqu'à la fin du traitement. Ce que l'opérateur doit faire est de programmer l'entrée, l'édition, le chargement et le déchargement des pièces, la préparation de l'outil, l'observation d'état d'usinage et l'inspection des pièces. L'intensité du travail est considérablement réduite et le travail des opérateurs de machines-outils a tendance à être un travail intellectuel. De plus, les machines-outils sont généralement combinées, ce qui est à la fois propre et sûr.

10. Utiliser la modernisation de la gestion de la production. Le traitement des machines-outils CNC peut estimer avec précision le temps de traitement à l'avance, normaliser et moderniser les outils et les appareils utilisés, et il est facile de réaliser la standardisation des informations de traitement. Il a été combiné de manière organique avec la conception et la fabrication assistées par ordinateur (CAO/FAO). C'est le fondement de la technologie de fabrication intégrée moderne.

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