Dans le domaine de la fabrication de machines-outils haut de gamme, Fanuc est connu pour ses performances de machine exceptionnelles et sa technologie de pointe. Parmi eux, l'encodeur de broche Fanuc, en tant que l'un des composants de base de la machine-outil, sa sélection de type et ses caractéristiques de performance sont cruciales pour la précision, la stabilité et la fiabilité de l'ensemble de la machine-outil. Cet article présentera les types d'encodeurs de broche Fanuc couramment utilisés dans les machines-outils Fanuc.
Codeur de broche FanucPeut être divisé en une variété de types selon leurs principes de fonctionnement et différents scénarios d'application. Les types courants comprennent les codeurs photoélectriques, les codeurs magnétoélectriques et les codeurs hybrides. Chacun de ces types d'encodeurs a ses propres caractéristiques et peut répondre aux besoins de précision et de performance de différentes machines-outils. L'encodeur optoélectronique est connu pour sa haute précision et sa stabilité, adapté aux machines-outils avec des exigences de très haute précision; l'encodeur magnétoélectrique a une résistance aux chocs plus élevée et une capacité anti-interférence, adapté aux machines-outils dans des environnements difficiles; et l'encodeur hybride combine les avantages du photoélectrique et du magnétoélectrique, avec une plus large gamme d'applications.
L'encodeur de broche photoélectrique est un type couramment utilisé dans les machines-outils Fanuc. Il adopte le principe de la conversion photoélectrique, à travers l'échelle et le capteur photoélectrique pour réaliser une mesure précise de la position et de la vitesse de la broche. L'encodeur photoélectrique a les caractéristiques de haute précision, haute résolution, haute stabilité et haute fiabilité. Il peut obtenir des informations de position et de vitesse rotatives de broche de rétroaction en temps réel et précises, pour le système de contrôle de la machine-outil pour fournir une base de contrôle précise. En outre, l'encodeur photoélectrique a également une bonne capacité anti-interférence, peut être stable dans l'environnement de travail complexe.
L'encodeur de broche magnétoélectrique est un autre type d'encodeur de broche Fanuc couramment utilisé. Il utilise les changements de champ magnétique pour détecter la position de rotation et la vitesse de la broche. Encodeur magnétoélectrique a les caractéristiques de structure simple, forte résistance aux chocs, bonne capacité anti-interférence et ainsi de suite. Il est capable de fonctionner de manière stable dans des environnements de travail difficiles avec une grande précision et fiabilité. En outre, l'encodeur magnétoélectrique a également une bonne stabilité de température et peut maintenir des performances stables dans une large plage de température.
L'encodeur de broche hybride combine les avantages de l'encodeur photoélectrique et magnétoélectrique, a une plus large gamme d'applications. Il adopte simultanément les deux principes de la conversion photoélectrique et du changement de champ magnétique pour détecter la position rotative et la vitesse de la broche, ce qui peut atteindre une plus grande précision et stabilité. L'encodeur hybride a non seulement les caractéristiques de haute précision et de stabilité de l'encodeur photoélectrique, mais a également la résistance aux chocs et aux interférences de l'encodeur magnétoélectrique. Par conséquent, dans les machines-outils qui nécessitent une grande précision, une fiabilité élevée et un travail dans des environnements difficiles, les codeurs de broche hybride deviennent le choix idéal.
En résumé, il existe différents types d'encodeur de broche Fanuc utilisés dans les machines-outils Fanuc, chacune avec ses propres caractéristiques. Les encodeurs optiques sont connus pour leur haute précision et leur stabilité, les encodeurs magnéto-électriques offrent une meilleure résistance aux chocs et aux interférences, et les encodeurs hybrides combinent le meilleur des deux mondes pour une plus large gamme d'applications. Lors du choix d'un codeur de broche, un examen complet doit être effectué en fonction des besoins spécifiques de la machine-outil et de l'environnement de travail pour assurer la précision, la stabilité et la fiabilité de la machine-outil.