L'industrie manufacturière d'aujourd'hui doit répondre en permanence à la demande croissante de productivité grâce à la technologie, tandis que la commande numérique par ordinateur (CNC) peut aider les entreprises du monde entier à atteindre leurs objectifs de fabrication en améliorant la précision et la vitesse. Le contrôleur de système FANUC CNC permet aux opérateurs de programmer des ordinateurs selon les spécifications des pièces et peut faire des pièces de n'importe quel volume.
Les machines-outils NC modernes utilisent la technologie NC pour éliminer en permanence les matières premières des pièces de travail, tandis que la programmation NC est utilisée pour guider le processus d'usinage. Les concepteurs et les opérateurs utilisent des technologies logicielles de commande numérique telles que la conception assistée par ordinateur (CAO) pour concevoir numériquement des pièces. Une fois que le logiciel CAM (Computer Aided Manufacturing) a généré le code pour contrôler la machine-outil CNC, vous pouvez définir le chemin de l'outil et simuler l'opération avant de faire fonctionner la machine-outil.
Les fabricants utilisent des logiciels et des machines pour améliorer leurs performances, notamment des moulins, des tours et des broyeurs. Les systèmes de contrôleur FANUC modernes avec capacité d'usinage multi-axes peuvent créer des pièces avec une complexité géométrique et des exigences de tolérance strictes en utilisant un logiciel puissant.
Comparé au traitement manuel, le contrôleur CNC FANUC présente un large éventail d'avantages. Par exemple, le contrôleur de système FANUC d'origine effectue l'opération avec une interférence humaine minimale et une répétabilité élevée, ce qui peut aider les fabricants à améliorer les paramètres tels que la précision, la qualité, la productivité et la rentabilité.
Les systèmes de contrôle CNC d'origine FANUC peuvent produire des pièces de précision de haute qualité car elles sont presque entièrement automatisées. Le logiciel CAM génère des codes pour les machines basés sur des modèles CAO, de sorte que les opérateurs peuvent programmer plusieurs machines pour qu'elles fonctionnent en même temps. Les processus numériques offrent une répétabilité fiable, des tolérances améliorées et une évolutivité transparente en réponse à la demande du marché. Par définition, la fabrication par soustraction produira des déchets, mais la haute précision du contrôleur de système de robot FANUC réduit considérablement les déchets.
De plus, le système CNC de commande de circuit FANUC peut fonctionner indépendamment pendant plus longtemps sans interférence manuelle, ce qui ne risque pas d'erreur humaine. Le délai d'exécution typique pour la fabrication de pièces complexes à l'aide de systèmes CNC de commande de circuit FANUC à 5 axes peut être de 5 à 6 semaines, tandis que le délai de fabrication de pièces simples est de plusieurs heures.
Les types de contrôleurs CNC FANUC peuvent effectuer plusieurs opérations et traiter plusieurs outils en même temps, de sorte qu'ils peuvent considérablement raccourcir le temps de cycle, qui peut également produire plusieurs itérations de prototypes productibles en quelques heures. Une fois que le prototype est prêt pour la production, la machine peut facilement répéter des mesures précises de l'outil. Après une production réussie de prototypes, les fabricants peuvent rapidement et facilement passer de l'opération de prototype à une opération de production à grande échelle. La même programmation CAM et la même stratégie de serrage par pièce sont applicables à plusieurs contrôleurs de robot FANUC, qui peuvent réaliser des modifications de pièces numériquement. En outre, il peut rapidement répondre à la demande du marché et fournir des produits de meilleure qualité plus rapidement.
De nombreuses machines-outils CNC ne peuvent pas faire fonctionner les outils sans dispositifs de protection, de sorte que la plupart des machines-outils fonctionnent complètement derrière des dispositifs de protection ou des portes de sécurité, dont l'intérieur est équipé d'extracteurs d'air qui peuvent réduire la poussière et la fumée toxiques. Les anciennes machines à commande manuelle avaient généralement une alimentation triphasée et devaient être réglées par des électriciens, mais les machines-outils CNC modernes utilisent une alimentation monophasée et insèrent un disjoncteur résiduel (RCB). En cas de panne, le disjoncteur coupera l'alimentation immédiatement. En outre, le panneau de contrôleur de système CNC Siemens élimine presque les effets indésirables causés par la fatigue humaine, l'inattention et d'autres erreurs de base de l'utilisateur.
English
日本語
한국어
français
Deutsch
Español
italiano
русский
العربية
Türkçe
Jawa
