L'encodeur de broche est l'une des parties de nombreuses machines CNC avancées. Il est principalement utilisé pour mesurer la vitesse de rotation de l'arbre principal et est installé sur l'arbre principal pour détecter les composants. Lorsque l'encodeur de broche est utilisé dans le filetage du tour CNC, il utilise son impulsion de synchronisation comme signal de commande du point d'alimentation de l'outil de tournage et du point de retrait de l'outil, afin de s'assurer que le fil tournant ne sera pas bouclé sans discernement. Aujourd'hui, nous allons parler du produit de l'encodeur de broche.
Habituellement, le dispositif d'encodeur de broche adopte un générateur d'impulsions photoélectrique synchronisé avec la broche et transmet les 1:1 de manière synchrone à travers l'engrenage sur l'arbre intermédiaire. Il n'y a pas de connexion mécanique directe entre la rotation de la broche du tour CNC et le mouvement d'alimentation. Pour traiter le filetage, il est nécessaire que le numéro d'impulsion du servomoteur donné et la vitesse de la broche aient une relation correspondante. Le générateur d'impulsions de la broche a un effet sur la connexion entre la rotation de la broche et le mouvement d'alimentation.
Habituellement, trois paramètres doivent être pris en compte lors de la sélection du composant codeur de broche.
1. Dimensions mécaniques d'installation, y compris la butée de positionnement, le diamètre de l'arbre, la position du trou d'installation, la méthode de sortie de câble, le volume d'espace d'installation et si le niveau de protection de l'environnement de travail répond aux exigences.
2. Résolution, c'est-à-dire lorsque l'encodeur fonctionne, si le nombre d'impulsions sorties par révolution répond aux exigences de précision de conception et d'utilisation.
3. Interface électrique. Les méthodes de sortie d'encodeur incluent généralement la sortie push-pull (format HTL de type F), la sortie de tension (E), le collecteur ouvert (C, le C commun est la sortie de tube de type NPN, c2 est une sortie de tube de type PNP), une sortie de pilote longue ligne. Son mode de sortie devrait correspondre au circuit d'interface de son système de contrôle.
1. Mesure de longueur ou mesure d'angle, comment convertir la mesure de longueur par des moyens mécaniques. L'angle mesuré est-il à moins de 360 degrés (tour simple) ou à plus de 360 degrés (plusieurs tours)? Le processus de production est un cycle de rotation dans une direction, ou un cycle de travail dans un sens de va-et-vient?
2. Forme d'installation de connexion d'arbre, qu'il y ait un type d'arbre relié par un couplage flexible ou une connexion de type manchon d'arbre.
3. environnement d'utilisation: il comprend si l'environnement a la poussière, l'humidité, les vibrations, l'impact, etc.
1. la sortie et la réception de la partie de la connexion.
2. Formulaire de signal.
3. exigence de résolution.
4. Exigence de contrôle.
En outre, vous devez faire attention à ce que la forme conventionnelle du dispositif d'encodeur absolu est de 38MM, 58MM, 66MM, 80MM et 100MM. La précision absolue de l'encodeur comprend la précision à un tour et la précision à plusieurs tours, qui s'ajoutent à la précision totale, c'est-à-dire au nombre habituel de bits, Et le nombre normal est 24bit, 25bit, 30 bit, 32 bit, etc. Le taux de bauds de protocole de communication de codeur absolu est de 4800 ~ 115200 bit/s, généralement c'est 9600 bit/s et le cycle de rafraîchissement de l'encodeur est d'environ 1.5ms. La sortie facultative de l'encodeur est SSI, 4-20MA, profilbus-dp, DEVicenet, parallèle, code binaire, BESM58, BiSS, ISI,CANopen, Endat, Hiperface etc.
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